排污許可證申請前信息公開

單位名稱：原平市雄豐機械配件有限公司

注冊地址：忻州市原平市經濟技術開發(fā)區(qū)融伍路

行業(yè)類別：C3423鑄造機械制造

生產經營場所地址：忻州市原平市經濟技術開發(fā)區(qū)融伍路

組織機構代碼：

統(tǒng)一社會信用代碼：91140981MA0HL6KK4L

法定代表人：高建華

聯(lián)系電話：13931297208

申請日期：2018年9月2日

   一、排污單位基本信息

表1 排污單位基本信息表

   二、產排污環(huán)節(jié)及污染治理設施

   1、廢氣

   (1)熔化工序

   ①中頻電爐熔化產生的煙塵

   本項目建設有2臺1t/h中頻爐（一用一備），且在中頻爐上方各設上部傘形罩，煙塵經傘形罩引入一臺旋風布袋除塵器，處理后經1根高度15米、直徑80厘米的排氣筒排放。

   ②出鐵口產生的煙塵

   項目出鐵口產生的煙塵同中頻電爐共用一套集氣罩+旋風布袋除塵器+排氣筒處理及排放。

   (2)覆膜砂造型工序：造型過程產生的粉塵及VOCs

   本項目建設有13臺覆膜砂造型機（8用5備）用于項目覆膜砂造型，該過程產生的污染物有粉塵和VOCs。覆膜砂造型機上方設集氣罩，廢氣經收集后進入1臺脈沖式布袋除塵器+光氧催化+等離子吸附設備，處理后經1根高度15米、直徑80厘米的排氣筒排放。

   (3)澆注工序：鐵水澆注產生煙塵及VOCs

   煙塵：鐵水澆注過程中會產生煙塵和有機廢氣(VOCs)，本項目采用定點澆注，設一個覆膜砂固定澆注工位，在澆注工位上配套集氣罩+1臺脈沖布袋除塵器+光氧催化+等離子吸附設備對廢氣進行處理，處理后廢氣通過15米高、內徑80厘米的排氣筒排放。

   (4)拋光工序：拋丸產生的粉塵

   項目設拋丸機1臺，拋丸產生的粉塵經配套的布袋除塵器處理后，拋丸粉塵回落，廢氣無組織排放，不設排氣筒。

   (4)機加工工序：研磨產生的粉塵

   本項目鑄件經清理浮渣及氧化皮后，進入機加工車間，按所需尺寸進行研磨。研磨采用斷面磨床、單面拋光研磨機等，設備均設于車間內，且該環(huán)節(jié)采用濕磨，粉塵產生量較小，為無組織排放。研磨工序在全封閉車間內進行，并加強車間通風，將無組織排放粉塵強制通風排出車間，同時給工人配備防護設施。

   2、廢水

   本項目生產過程中產生的廢水有：

   (1)中頻爐冷卻水，主要污染物為SS等，冷卻水循環(huán)使用，不外排；

   (2)機加工工序冷卻廢水，這部分廢水循環(huán)使用，不外排；

   (3)研磨工序產生的廢水，主要污染物為SS等，研磨產生的廢水經沉淀處理后循環(huán)使用，不外排；

   (4)鑄件清洗廢水，主要污染物為SS等，經沉淀處理后循環(huán)使用，不外排。

   本項目職工不在廠內食宿，無生活污水產生，廠內設置旱廁。

   3、固體廢物

   (1)中頻電爐產生爐渣

   原料熔煉過程中產生一定量未被熔化的物質，定期交由阜平縣同吉磚廠作為原料使用，不外排。

   (2)去澆冒口產生的廢金屬

   去澆冒口產生的廢金屬作為回爐料使用。

   (3)各布袋除塵器產生的除塵灰

   本項目布袋除塵器除塵灰屬于一般Ⅰ類固體廢物，交由阜平縣同吉磚廠作為原料使用，不外排。

   (4)拋丸清理過程產生的廢金屬，廢鐵屑

   拋丸過程產生的廢金屬及廢鐵屑收集后作為回爐料，不外排。

   (5)拋光產生的廢拋光棉

   項目拋光產生的廢拋光棉經收集后同辦公生活垃圾一同運往環(huán)衛(wèi)部門指定的地點，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。

   (6)回火產生的廢甲醇包裝桶

   項目退火使用纖維井式滲碳爐，退火過程中添加少量甲醇用于保護工件不被氧化，產生的廢甲醇包裝桶交由廠家回收。

   (7)機加工過程產生的殘次品、廢料等

   機加工過程產生的殘次品、廢料用作回爐料，不外排。

   (8)機加工過程及設備維護產生的廢機油、廢棉紗、廢乳化液等；

   設備維護會產生少量廢機油、廢棉紗，屬于編號為HW08的危險廢物。廢機油暫存于危廢暫存庫后，定期交由山西旭航再生資源利用有限責任公司合理處置；廢棉紗為廢棄的含油抹布，屬于危險廢物豁免管理清單范疇，混入辦公生活垃圾一并處理。

   (9)研磨工序廢水沉淀后產生的沉淀污泥

   這部分污泥主要成分為金剛砂、廢金屬屑等，交由阜平縣同吉磚廠定期清運，用作其原料進行生產，不外排。

   (10)檢驗過程產生的不合格品

   不合格鑄件及廢鐵屑邊角料等用作回爐料，不外排。

   (11)辦公生活垃圾

   本項目員工不在廠內食宿，但是難免會產生少量的辦公生活垃圾，在廠內統(tǒng)一收集后運往環(huán)衛(wèi)部門指定的地點，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。

   4、噪聲

   本項目的噪聲源主要為生產設備、風機、泵類的運行噪聲，噪聲源強一般在70-1 10dB(A)之間。

   為減小噪聲對周圍環(huán)境的影響，采取如下防治降噪措施：

    ①合理選擇車輛和設備，從聲源上降低噪聲級

   盡可能選擇噪聲小、振動小的低噪聲設備，同時也要選擇采取控制對策的設備，提高安裝精度，從源頭控制噪聲產生強度。

   ②設備減噪隔振措施

   對風機等產生氣流噪聲的設備，應在氣體出口部位安裝適當?shù)南暺?，消聲器的選擇應注意噪聲源頻率特性，設備工藝要求和使用環(huán)境。

   ③重視綠化

   采取綠化隔聲等措施降低對項目周圍聲環(huán)境的影響。

   三、擬申請的許可事項

   根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 總則》（HJ 942-2018）規(guī)定，排污許可證申請許可的項目有：有組織主要排放口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等許可排放濃度和許可排放量；有組織一般排放口和無組織排放許可排放濃度；廢水主要排放口化學需氧量、氨氮許可排放濃度和許可排放量，一般排放口許可排放濃度。

   根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 總則》（HJ 942-2018），本項目熔煉工序的中頻爐對應的排放口為主要排放口，排放的主要污染物為煙塵。本項目澆筑工部廢氣排放口為一般排放口，主要污染因子為煙塵、VOCs；造型工部廢氣排放口為有組織一般排放口，排放的污染物為粉塵和VOCs；其余為無組織排放，排放的污染物有粉塵、VOCs，申請許可排放濃度。一般排放口只申請許可排放濃度，主要排放口申請許可排放濃度和許可排放量。

   本項目廢水不外排，因此不設置廢水排放口，不需要申請廢水排放許可。